Пенокерамические фильтры VUKOPOR® A

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® A предназначены для обеспечения высокой чистоты заготовительного литья алюминиевых сплавов на металлургических заводах и для фильтрации алюминиевых отливок в литейных цехах.

Фильтры имеют трехмерную структуру взаимно-связанных пор, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Фильтры отличаются однородной керамической структурой с минимумом блокированных мест на обеих рабочих поверхностях. Таким способом создаются оптимальные условия для эффективной работы всех механизмов фильтрации.

Химический состав керамики фильтра на базе Al2O3 обеспечивает эффективное уловливание нежелательных примесей, особенно включений сходного состава (оксидных плен). Благодаря высокой стабильности даже при длительном воздействии высоких температур фильтры VUKOPOR® A можно успешно применять в фильтрационных боксах или в подогревательных печах для фильтрации больших объемов жидкого металла.

Литейные фильтры

Литейные фильтры можно устанавливать в фильтрационной камере литниковой системы формы или использовать для технологии прямой заливки отливок через изоляционную или экзотермическую вставку. Их можно комбинировать с изоляционными литниками из керамических волокон.

Фильтры можно легко помещать в подводящие стояки в случае технологии литья отливок под низким давлением. Специальным видом фильтра для данной технологии являются так называемые „фильтрационные пробки“.

Фильтры VUKOPOR® A можно с успехом применять для постоянного погружения в расплаве, например в качестве фильтрующих перегородок в камерных подогревательных печах.

Металлургические фильтры

Металлургические фильтры производятся в виде усеченной пирамиды; основные размеры приводятся в дюймах. Скошенные боковые стенки служат в качестве опорной поверхности для посадки в керамическом фильтрационном боксе.

Помимо стандартных размеров фильтров можно поставлять фильтрационные сегменты различных размеров и формы без скошенных сторон, которые в большинстве случаев загружаются в вертикальной позиции в фильтрационные боксы или в футеровки печей. Рекомендуется оснащать все виды фильтров уплотняющей или расширительной лентой, гарантирующей прочную фиксацию фильтра в правильной позиции.

Трещины или дыры на обеих рабочих поверхностях не допускаются. Боковые грани могут быть упрочнены керамической массой.


Транспортировка и хранение

Картонные коробки и тара с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено не более чем в семь слоев. 

Если в ходе транспортировки и хранения фильтры находились в условиях повышенной влажности, то их необходимо до применения высушить при 110 оC до полного удаления влаги.

Технические данные

  • Химический состав:

    Al2O3, SiO2
  • Температура:

    макс. 1350°C
  • Структура:

    керамическая
  • Цвет:

    белый (допускаются различные степени белизны фильтров)
  • Пористость:

    10, 20, 30, 40, 50, 60 ppi; комбинация ppi, напр. 20/40, 30/50
  • Поверхность фильтра:

    ровная или профилированная (гофрированная)
  • Уплотнительная оклейка:

    уплотняющая лента - cf.g.2мм; 6,4мм; расширительная лента - ex.g.3,1мм
  • Основные формы:

    круг, квадрат. прямоугольник; усеченная пирамида, усеченный конус
  • Допуски

    + 0,5 / - 1,5 мм до 100 мм
  • размеров:

    + 0,5 / - 2,5 мм для 100 -150 мм остальные - по спецификации металлургических фильтров

Операции с фильтрами

Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны учитывать их хрупкость. При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических частиц. При обращении с литейными фильтрами предпочтительно работать без перчаток.  

Форму фильтра ни в коем случае не допускается менять - ни резкой, ни шлифованием. Форма и размеры фильтра должны полностью соответствовать месту установки в литниковой системе или же в фильтрационном боксе. При проектировании и выборе формы, размеров и пористости фильтра необходимо соблюдать действующие принципы и нормы, распространяющиеся на требуемое количество металла и скорость разливки (см. Таблицу литейных фильтров).

Еще до применения металлургических (крупных) фильтров нужно выполнить их подогрев при помощи подходящего оборудования, чтобы была обеспечена максимальная скорость фильтрации по всех поверхности фильтра. Можно использовать электрический или газовый подогрев. Нагрев должен проходить постепенно и равномерно по   всей поверхности.  Если фильтр оснащен расширительной  уплотнительной лентой, то в течение  подогрева нужно уделять особое внимание краям фильтра. Фильтр, нагретый до температуры 350 - 400° C, готов и годен для использования.  



В течение разливки фильтр должен быть установлен строго горизонтально и должен быть полностью и постоянно погружен в расплав. Запрещается очистка фильтра в процессе разливки металла, т.к. это может привести к повреждению его поверхности. После окончания разливки фильтр вынимается из бокса.

Упаковка и маркировка фильтров     

Литейные фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие фильтр от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке. 

Металлургические фильтры упакованы в отдельных коробках, установленных в так называемые „master box“, которые транспортируются в вертикальной позиции на деревянных поддонах.

Каждая коробка оснащена ярлыком, содержащим идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, ppi, количество, дата производства и др.) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

Процесс управления качеством

Технический процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® A определяется системой управления качеством согласно ISO 9001:2000.