Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HT

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HT основаны на частично стабилизированном ZrO2. Отличаются массивным строением керамического тела фильтра и высокими температурно-механическими параметрами, обеспечивающими высокую стабильность фильтров при их применении.

Фильтры предназначены, прежде всего, для фильтрации отливок из стали при температурах до 1700 °C. Применяются для фильтрации сплавов с высокими требованиями к чистоте материала.

Фильтры имеют трехмерную структуру взаимно связанных пор, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Эти свойства фильтра создают оптимальные условия для работы всех механизмов эффективной фильтрации и для спокойного наполнения формы.

Фильтры отличаются гомогенной керамической структурой с минимумом блокированных мест. Такое исполнение дает возможность использования полной фильтрующей способности фильтра и оптимизации скорости заливки.


Рекомендуемое применение

Фильтры VUKOPOR® HT можно установить в литниковой системе различным способом. Фильтры загружаются в камеры в литниковой системе, в литниковые чаши или в экзотермические надставки (прямое литье на фильтр) или в оболочковые формы и керамические воронки в случае технологии литья по восковым выплавляемым моделям.

Высокая механическая прочность и стабильность фильтров в течение заливки дает возможность их применения в фильтрационных каруселях и решетках, благодаря чему можно фильтровать отливки массой до 50 тонн.

Путем применения пенокерамических фильтров можно добиться высокого качества отливок при снижении производственных расходов.

Закрытые поры, трещины и отверстия на рабочих поверхностях фильтра не допускаются. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.



Транспортировка и хранение

Картонные коробки и тара с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено не более чем в семь слоев. Если в ходе транспортировки и хранения фильтры находились в условиях повышенной влажности, то их необходимо до применения высушить при 110 о C до полного удаления влаги.

Технические данные

  • Химический состав:

    частично стабилизированный ZrO2
  • Структура:

    керамическая
  • Цвет:

    охра - оранжевый
  • Температура:

    макс. 1700 °C
  • Пористость:

    10,15,20 ppi
  • Основные формы:

    квадрат, круг, прямоугольник
  • Допуски

    + 0,5 / - 1,5 мм (до 99 мм)
  • размеров:

    + 0,5 / - 2,5 мм (свыше 100 мм)
  • Специальные

    полный или половинный уклон
  • исполнения:

    уплотнительная оклейка - cf.g. 3 мм или 6,4 мм

Повышение качества отливок:

  • улучшение поверхности и внутренней чистоты
  • улучшение механических свойств
  • достижение более высокой точности формы и размеров

Экономия расходов:

  • ограничение уровня брака
  • снижение расходов на обработку (износ инструментов твердыми оксидами)
  • упрощение моделей и литниковой системы

Технические параметры применения

Значения в таблице приведены на основе пока выполненных  измерений и пока накопленных знаний. Могут меняться в зависимости от конкретных условий в литейных цехах (температура и уровень загрязнения металла, место установки фильтра в литниковой системе и др.).

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость разливки и место установки фильтра.

Для оказания технической помощи просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы.

Обращение и применение

Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны учитывать их хрупкость. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток.

При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических частиц.

Упаковка и маркировка фильтров

Литейные фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие фильтр от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке.

Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, пористость, дату производства, номер работника отдела контроля, номер заказа-наряда) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

Процесс управления качеством

Весь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® определяется системой управления качеством согласно ISO 9001:2000.