Пенокерамические фильтры VUKOPOR® LD

 Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® LD предназначены для фильтрации алюминия и алюминиевых сплавов при температуре до 850°C, прежде всего для гравитационного литья отливок в песчаные или керамические формы и металлический кокиль.

Фильтры имеют трехмерную структуру взаимно соединенных пор, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Основная структура фильтра обеспечивает оптимальные предпосылки для эффективного использования всех механизмов фильтрации и дает возможность спокойной заливки формы.

Фильтры отличаются гомогенной керамической структурой с минимумом блокированных мест. Такое исполнение дает возможность использовать общую фильтрующую способность фильтра и оптимизирует скорость литья. Благодаря выбору подходящей пористости фильтр становится эффективным инструментом в литниковой системе для направленной заливки формы. 

Рекомендуемое применение

Фильтры VUKOPOR® LD можно устанавливать в фильтрационной камере литниковой системы или использовать в комбинации с экзотермическими или изоляционными литьевыми лейками в случае прямого литья на фильтр. Фильтры можно оснастить жаростойкой уплотняющей оклейкой с целью уплотнения, исключения влияния неровностей в фильтрационной камере и предотвращения возможного крошения при помещении фильтра в вертикальную плоскость разъема.

Фильтры VUKOPOR® LD  не пригодны ни для постоянного размещения в расплаве, например в подогревательных печах, ни для повторного применения в фильтрационных боксах или лейках.  Их нельзя применять там, где могло бы иметь место их атмосферное окисление при высоких температурах, например в случае обжига оболочковых форм при технологии прецизионного литья.

Применение пенокерамических фильтров позволяет добиться высокого качества отливок при одновременном снижении производственных расходов.

Особые свойства

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® LD отличаются прежде всего низким объемным весом, высокой теплопроводностью и низкой твердостью керамического материала.

Низкий объемный вес в комбинации с превосходной теплопроводностью дает возможность быстрого прогрева  фильтра, особенно на начальном этапе литья. Благодаря вышесказанному, исключено нежелательное охлаждение расплава и замедление литья по сравнению с другими видами керамических фильтров.

Низкий объемный вес керамики фильтра дает возможность беспроблемной рециркуляции возвращаемого металла с фильтром. При переплаве литников использованные фильтры быстро всплывают на поверхность металла, и их можно легко удалить вместе с другими примесями.  

Закрытые поры, трещины и отверстия на рабочей поверхности фильтра не допустимы. 

Технические данные

  • Химический состав:

    Al2O3 ,SiO2, графит
  • Цвет:

    серо-черный
  • Температура:

    макс. 850 °C
  • Пористость:

    10 ppi, 20 ppi, 30 ppi
  • Основные формы:

    квадрат, круг, прямоугольник
  • Другие исполнения:

    по запросу заказчика (со скосом, и др.)
  • Специальные исполнения:

    уплотняющая лента – cf.g. 2; 6,4 мм
  • Допуски

    + 0,5 / - 1,5 мм (до 100 мм)
  • размеров:

    + 0,5 / - 2,5 мм (свыше 100 мм)

Повышение качества отливок:

  • улучшение поверхности и внутренней чистоты
  • улучшение механических свойств
  • достижение более высокой точности формы и размеров

Экономия расходов:

  • ограничение уровня брака
  • снижение расходов на обработку (износ инструментов твердыми оксидами)
  • упрощение моделей и литниковой системы

Технические параметры применения

Значения в таблице приведены на основе пока выполненных  измерений и пока накопленных знаний. Могут меняться в зависимости от конкретных условий в литейных цехах (температура и уровень загрязнения металла, место установки фильтра в литниковой системе и др.).

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость литья и место установки фильтра. Для оказания технической помощи просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы.

Упаковка и маркировка фильтров

Литейные фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие фильтр от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке.

Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, пористость, дату производства, номер работника отдела контроля, номер заказа-наряда, комплектующие этикетки).

Обращение и применение

Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны учитывать их хрупкость. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток.
   
При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических частиц.

Транспортировка и хранение

Картонные коробки и тара с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено не более чем в семь слоев. Если в ходе транспортировки и хранения фильтры находились в условиях повышенной влажности, то их необходимо до применения высушить при 110 о C до полного удаления влаги.

Процесс управления качеством

Весь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® определяется системой управления качеством согласно ISO 9001:2000.